A máquina de bandejas de ovos 3x1 é um equipamento com capacidade para 1000 peças, com um molde de 1200*500 mm de comprimento e uma área útil de 1000*400 mm para colocação do material abrasivo. Ela pode produzir bandejas de ovos, caixas de ovos, bandejas de café e outras embalagens industriais. O número de fechamentos do molde por minuto é de 6 a 7, e 3 bandejas de ovos podem ser produzidas em uma única configuração (outros produtos calculam a quantidade de peças de acordo com o tamanho real). Esta máquina é simples de operar, com botão de partida e parada.
| Modelo de máquina | 1*3/1*4 | 3*4/4*4 | 4*8/5*8 | 5*12/6*8 |
| Rendimento (p/h) | 1000-1500 | 2500-3000 | 4000-6000 | 6000-7000 |
| Papel usado (kg/h) | 80-120 | 160-240 | 320-400 | 480-560 |
| Água (kg/h) | 160-240 | 320-480 | 600-750 | 900-1050 |
| Eletricidade (kWh) | 36-37 | 58-78 | 80-85 | 90-100 |
| Área de oficina | 45-80 | 80-100 | 100-140 | 180-250 |
| Área de secagem | Não há necessidade | 216 | 216-238 | 260-300 |
Observação:
1. Mais pratos, menos consumo de água
2. "Potência" refere-se às peças principais, não incluindo a linha de secagem.
3. Todas as proporções de consumo de combustível são calculadas com base em 60%.
4. Comprimento da linha de secagem simples: 42-45 metros; linha dupla: 22-25 metros; várias camadas podem economizar espaço na oficina.
As matérias-primas provêm principalmente de diversos tipos de celulose, como polpa de cana, polpa de palha, pasta de celulose, polpa de bambu e polpa de madeira, além de papelão reciclado, papel para caixas de papelão, papel branco reciclado, resíduos de polpa de fábrica de papel, etc. O papel reciclado é abundante e fácil de coletar. A equipe necessária é de 5 pessoas por turma: 1 pessoa na área de polpação, 1 pessoa na área de moldagem, 2 pessoas no carrinho e 1 pessoa na embalagem.


1. Sistema de polpação
Coloque a matéria-prima no despolpador e adicione uma quantidade adequada de água, deixando em repouso por um longo período para misturar o papel reciclado até transformá-lo em polpa, que será então armazenada no tanque de armazenamento.
2. Sistema de formação
Após a adsorção no molde, o molde de transferência é expelido pela pressão positiva do compressor de ar, e o produto moldado é soprado do molde de moldagem para o molde rotativo, sendo então enviado através do molde de transferência.
3. Sistema de secagem
(1) Método de secagem natural: O produto é seco diretamente pelo clima e pelo vento natural.
(2) Secagem tradicional: forno túnel de tijolos, a fonte de calor pode ser gás natural, diesel, carvão ou madeira seca.
(3) Nova linha de secagem multicamadas: a linha de secagem metálica de 6 camadas pode economizar mais de 30% de energia.
4. Embalagem auxiliar do produto acabado
(1) Máquina de empilhamento automática
(2) Enfardadeira
(3) Esteira transportadora
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