A máquina de bandeja de ovos 3x1 é um equipamento de 1000 peças com um comprimento de gabarito de 1200*500 e um tamanho efetivo de 1000*400 para colocação de abrasivo.Pode produzir bandejas de ovos, caixas de ovos, bandejas de café e outras embalagens industriais. O número de tempos de fechamento do molde em um minuto é de 6 a 7 vezes, e 3 peças de bandejas de ovos podem ser produzidas em uma versão (outros produtos calculam o número de peças de acordo com o tamanho real). Esta máquina é simples de operar, com um botão para iniciar e parar.
| Modelo da máquina | 1*3/1*4 | 3*4/4*4 | 4*8/5*8 | 5*12/6*8 |
| Rendimento (p/h) | 1000-1500 | 2500-3000 | 4000-6000 | 6000-7000 |
| Resíduos de papel (kg/h) | 80-120 | 160-240 | 320-400 | 480-560 |
| Água (kg/h) | 160-240 | 320-480 | 600-750 | 900-1050 |
| Eletricidade (kw/h) | 36-37 | 58-78 | 80-85 | 90-100 |
| Área de Oficina | 45-80 | 80-100 | 100-140 | 180-250 |
| Área de Secagem | Não há necessidade | 216 | 216-238 | 260-300 |
Observação:
1. Mais placas, mais menos uso de água
2. Potência significa as peças principais, não inclui a linha de secagem
3. Todas as proporções de uso de combustível são calculadas em 60%
4. comprimento da linha de secagem única 42-45 metros, camada dupla 22-25 metros, multicamada pode economizar área de oficina
As matérias-primas são principalmente de várias placas de celulose, como polpa de junco, polpa de palha, pasta, polpa de bambu e polpa de madeira, e resíduos de papelão, resíduos de papel de caixa de papel, resíduos de papel branco, resíduos de celulose da fábrica de papel, etc. fonte e fácil de coletar.O operador necessário é de 5 pessoas/turma: 1 pessoa na área de polpação, 1 pessoa na área de moldagem, 2 pessoas no carrinho e 1 pessoa na embalagem.
1. Sistema de polpação
Coloque a matéria-prima no despolpador e adicione uma quantidade adequada de água por um longo tempo para misturar os resíduos de papel na polpa e armazená-la no tanque de armazenamento.
2. Sistema de formação
Depois que o molde é adsorvido, o molde de transferência é soprado pela pressão positiva do compressor de ar e o produto moldado é soprado da matriz de moldagem para o molde rotativo e enviado pelo molde de transferência.
3. Sistema de secagem
(1) Método de secagem natural: O produto é seco diretamente pelo clima e pelo vento natural.
(2) Secagem tradicional: forno túnel de tijolos, fonte de calor pode escolher gás natural, diesel, carvão, madeira seca
(3) Nova linha de secagem multicamada: a linha de secagem de metal de 6 camadas pode economizar mais de 30% de energia
4. Embalagem auxiliar do produto acabado
(1) Máquina de empilhamento automática
(2) Enfardadeira
(3) Transportador de transferência
